在工业4.0与智能制造深入推进的当下，工控现场的技术需求早已从“单点突破”演进为“系统协同”。如何在保障精度与可靠性的同时，实现模块化部署、快速开发与工程闭环，成为芯片厂商转型系统级解决方案提供者的关键考验。

在近日的2025慕尼黑电子展现场，ADI以一系列围绕感知、驱动、通信与测量的创新成果，向行业展示了其在工业自动化领域的技术深度与系统广度。工控网注意到，ADI此次发布的核心方案不仅体现了技术能力的集成化趋势，更透露出其战略重心正从“芯片性能”迈向“现场解决”层面的深度转型。

感知与驱动的闭环构建，瞄准“断电即失控”这一老大难问题

在智能机器人与运动控制日益复杂的工业现场，传统传感器系统面临“精度不足、断电丢位、控制不稳”等多重挑战。工控网认为，ADI此次展出的ADMT4000角度及多圈位置编码器，正是针对这些行业痛点推出的系统级创新产品。

ADI中国区工业市场总监蔡振宇表示，ADMT4000采用双磁传感器设计，正交90度排列，使角度检测精度达到±0.25°，并通过电磁效应实现“断电记忆”功能，最多可记录46圈旋转数据，保障机器人在断电后依然可定位至精确角度，无需重新标定。这项无源记忆技术的核心在于“寄存器在磁场变化中自触发写入”，摆脱了对电池和备用电源的依赖。

同时，蔡振宇指出，该芯片还可搭配激光测距传感器，实现角度+距离的双重实时感知，为协作机器人、关节臂和智能移动平台提供更稳定的状态识别能力。对此，在工业拓展的角度来看，我们认为这种“双冗余感知+断电保护”的策略，为工业机器人稳定运行与边缘智能控制提供了可复制的感知范式。

在驱动端，ADI展示了TMCM-1290步进电机控制模块及MAX22216电磁阀驱动芯片，构建起一条自感知至执行的完整闭环路径。

蔡振宇表示，TMCM-1290集成了StealthChop2静音技术，搭配八点轨迹正弦波规划算法，在液体搬运等对轨迹平稳性要求极高的场景中，展现出优异性能；而MAX22216支持4通道3A半桥输出，满足多电磁阀并发控制需求，极大提升夹持动作的精度与稳定性。他还透露，ADI正开发下一代集成FOC算法、功率模块与预驱动功能于一体的单芯片驱动方案，面向人形机器人关节控制等未来高集成应用。

工控网认为，ADI将步进电机、功率模块与控制算法集成于一体，代表了“控制即芯片”的演进方向。这不仅优化了设计效率，更显著降低了多供应链集成所带来的不确定性风险。在当前“人形机器人”“柔性抓取系统”等场景日益丰富的背景下，软硬解耦再重构的趋势愈发明显。SoC级驱动方案的落地，将真正加速边缘控制能力向下沉延展，推动工业机器人迈入“即插即控”的实用新阶段。

从测量精度到产线效率，ADI打造“交钥匙”工业测量生态

自动化传感器的挑战，除了精度，更在于批量部署过程中的标定效率与一致性控制。本次展会，ADI重点展示了MAX40109压力传感器芯片与配套的384通道工厂校准平台，构建起从前端感知到产线部署的一站式校准方案。

蔡振宇指出，MAX40109集成AFE与可编程增益放大器，能直接输出数字信号，且内置多次可编程存储器，支持温度补偿与校准数据永久保存。搭配ADI自研的高并发校准平台，每轮可支持12个插槽、总共384通道同时进行压力标定，其效率相比传统单颗标定方案提升数十倍。

可以看出，ADI不只是提供高性能芯片，更通过“芯片+平台”组合降低了客户的系统集成门槛，尤其适用于石化、能源等高可靠性领域，帮助客户以工程视角解决“规模应用难”的技术瓶颈。

在高端测量系统领域，ADI则以模块化策略切入LCR测试、射频分析及电源信号生成等环节，体现出其在仪器仪表行业的深度积累。

ADI仪器仪表事业部高级市场经理姜海涛介绍，ADI的8端口VNA系统基于ADL5960/5961射频前端芯片，覆盖10MHz–20GHz频段，采用FMC模块设计，可灵活对接客户自有处理平台，适用于高频PCB、多通道IC并行测试等场景。

针对中小仪器厂商面临的研发周期与成本压力，姜海涛指出：“ADI提供从芯片、模块、评估板到生产文件授权的完整模式，帮助客户在6~8个月内快速量产设备。”

另外，ADI中国区电源业务高级市场经理黄庆义介绍了基于LT8440的以太网APL温度变送器方案，通过三重限流和双重容错设计满足APL本安标准。该电源芯片还能智能功率管理：低于18.5V时自动限功率，高于则限电流不超35mA，保障高危环境下稳定运行。

随着工业现场对“安全即合规”的要求愈加严格，电源系统的设计已不再是单点功能问题，而是整体系统设计合规性的关键起点。

从机器人感知系统、智能电机驱动，到传感器批量标定平台、高端测量与仪器方案，再到电源和通信集成模块，ADI正在构建一条完整的“工业自动化技术基础设施”路径。

这不仅是芯片层面的技术演进，更是一种围绕工程落地、系统部署、现场可靠性的全栈式战略布局。

工控网总结认为，随着工业场景复杂度提升、客户对交钥匙方案与快速部署的需求激增，ADI这种“产品+平台+生态”的三维发展模式，将为行业提供更高质量、更具系统性的自动化解决方案，真正实现“从实验室走向车间，从芯片走向工厂”。