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工业研发软件作为国家高端制造体系的关键支柱，其自主可控的重要性日益凸显。近年来，中国工业研发软件市场虽长期被国际巨头占据主导地位，但随着信息技术的飞速发展和中国企业不断的创新实践，国产工业研发软件在“代替西方”之路上正迈出坚实的步伐。

在这场波澜不惊的国产工业研发软件突围中，戴西软件以破局者姿态实现重大技术跃迁——通过全资收购全球CAE软件领域标杆企业ETA旗下的PreSys有限元前后处理仿真软件、VPG车辆工程安全仿真软件及核心技术成果，不仅完成了国产CAE软件从技术追赶到并跑创新的突破，更构建起工业研发仿真的自主化解决方案。这一举措不仅标志着戴西软件在工业软件领域的重大突破，更为加速推进我国高端制造从“进口替代”向“自主定义”的产业升级，为构建安全可控的工业软件体系提供了关键支点。

一、全球制造业变革下的中国机遇

随着全球工业4.0时代的到来，智能制造已成为推动制造业转型升级的关键引擎。工业研发软件作为智能制造的基础，其重要性不言而喻。然而，长期以来工业研发软件市场仍是国外厂商主导，特别是在CAD/CAE等高端工业研发设计软件领域，国产软件的市场占有率不足10%。重制约了中国制造业的自主创新能力和信息安全。

要解决这一挑战，国产工业软件企业必须依赖自主可控的核心技术，打破技术壁垒，实现自主技术的升级与突破。尽管面临诸多挑战，一些国产工业软件先行者正在加速突破。戴西软件凭借其领先的技术视野和创新战略，迅速捕捉到“自主可控”对中国工业软件未来发展的深远意义。2023年通过全资收购CAE软件领域标杆企业ETA旗下的PreSys有限元前后处理仿真软件和VPG车辆工程安全仿真软件，成功实现国产通用有限元仿真前后处理软件自主可控和入选《中国汽车工业协会国产工业软件技术白皮书》的唯一国产碰撞安全软件厂商，成为国产工业仿真软件的突破事件——从技术追赶到并跑创新，推动我国高端制造业从“进口替代”到“自主定义”的跨步发展。

二、国产工业仿真软件的价值与影响

PreSys作为全球领先的有限元前后处理仿真软件，在汽车、航空航天、电子、岩土爆破等多个领域得到了广泛应用，凭借其强大的有限元网格划分功能和高效模型处理能力，深受全球用户的青睐。戴西软件成功收购PreSys，不仅打破了仿真模拟分析领域的技术垄断，填补了国内在该领域的空白，更将推动国内工程应用行业的技术创新与产业升级。

近年来，国产仿真软件开始展现出强大的市场潜力和价值。这些软件不仅能够帮助企业实现设计优化与验证，还能够通过AI分析等先进技术，为工业研发决策提供数据支持与加速研发，实现企业高效创新发展。

戴西软件将借助PreSys的技术优势，进一步提升自身产品的性能和竞争力，为全球用户提供更加安全、高效、智能的数字化研发解决方案。相信随着应用场景的日益丰富，中国工业软件行业正展现出前所未有的活力与潜力。

三、中国软件企业的全球化战略

戴西软件收购PreSys并非偶然。在此之前，双方就已建立了长达数十年的深入合作关系，彼此信任，合作默契。这一收购使得戴西软件的产品链更加完整，为进入国际市场奠定了坚实基础。从戴西软件的发展历程来看，自成立以来，始终致力于构建国产化、自主可控的工业软件系统，拥有多项自主研发成果，如DWS数字化研发平台、CAxWorks仿真软件等。PreSys、VPG的自主化，进一步增强了戴西软件在有限元仿真分析方面的技术实力，为其市场竞争提供了有力的技术支撑。

同时，通过收购PreSys、VPG，戴西软件还成功拓展了海外市场，尤其在汽车工程等行业领域积累了大量忠实客户。这一收购为戴西软件的国际化进程加速，打破了国际市场的技术壁垒，并巩固了其在相关领域的全球市场地位。

四、自主创新：中国软件发展的必由之路

随着中国制造业的智能化、数字化进程推进，工业软件市场需求持续增长。预计到2025年，中国工业软件市场规模将突破5000亿元，行业的潜力巨大。

随着国产工业软件的市场需求增长，将激励更多国产工业软件企业加大研发投入，寻求自主创新与技术突破。根据政府提出的“2+8+N”应用体系以及工信部发布的相关指南，工业研发软件企业将迎来更加有利的发展环境。戴西软件有望抓住这一历史机遇，通过跨国并购，将加速技术整合和产品创新，进一步助力产业升级和数字化转型的发展。

戴西软件收购PreSys是中国工业软件发展史上的重要里程碑。它不仅标志着中国工业软件企业开始在国际舞台上崭露头角，更为中国制造业的数字化转型注入了新动能。在全球工业软件市场竞争日益激烈的背景下，中国工业软件企业需要继续坚持自主创新，加强国际合作，推动产业升级，为实现制造强国目标贡献力量。

此次收购为国产工业软件的全球拓展树立了标杆，成为中国国产软件出海的样板，为中国工业软件企业提供了重要启示。通过跨国并购获取核心技术，结合本土化创新，戴西软件不仅打破了长期存在的技术壁垒，还成功实现在美国、澳大利亚、日本、新加坡等多个国家的销售布局。这一举措既提升了产品竞争力，也加速了全球化布局。未来，戴西软件将继续推动技术创新，加强国际合作，助力中国制造业走向全球，为实现“制造强国”目标贡献力量。

随着信息技术的飞速发展和全球化进程的加快， AI技术已成为助推社会进步和科技创新的强大引擎。从手机语音助手的信息查询到智能家居的贴心化适配，从传统制造业优化供应链管理到智能安防、无人配送等新兴产业的兴起。作为催生智能化产业变革的桥梁和纽带，大数据与AI技术的深度融合增强了全球范围的高度关注和全民参与的热情。

在AI技术方兴未艾之际，“全流程 AI”的概念再次推动人工智能和产业生命周期向全局化、纵深化发展，实现从数据收集、处理、分析到决策制定、执行以及反馈优化的全链条智能化。从成果转化效用来看，刚刚斩获全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂的美的楼宇科技重庆工厂，对“全流程 AI”理念给出完美诠释。

值得一提的是，在“双碳”目标以及绿色、可持续发展理念的背景下，中央空调市场中以离心机冷水机组为代表竞争态势不断增强。据产业在线数据显示，2024中国离心冷水机组市场规模扩容到129亿元，其中，外销市场 35.15亿元，同比增长61%。而美的楼宇科技重庆工厂从2004年推出离心式冷水机组、2019年推出行业第一台完全自主研发的磁悬浮离心机，2021年度美的第1000台离心机下线，实现技术与市场的双突破。可以说，美的楼宇科技重庆工厂在水机产业二十年“以质增量”的发展脉络，也是中国水机产业发展的缩影。

随着AI技术应用领域的延伸，美的楼宇科技重庆水机工厂在智能制造和数字化融合层面也在寻求变革。与其他灯塔工厂不同，对于AI技术的运用，美的楼宇科技重庆水机工厂不仅聚焦在生产制造环节，而是贯穿研发、制造、售后等全流程。面对87%的终端定制化需求，美的楼宇科技重庆水机工厂通过内部结构流程的适配化布局达成最优解。美的在产品机组适配、精密化设计以及生产质量进行严格把控，依托全流程数智化运维体系优化产品配置周期，在定制需求激增的前提下，实现水机选型周期缩短81%，产品设计周期缩短45%，市场维修率降低31%。

面对不同细分应用场景的多层次需求，美的楼宇科技重庆工厂通过高精度物理模型的数据平台进行工厂订单智能选型，通过选型周期的减缩提升中标率；此外，在定制部件智能设计、交付、安装以及售后iBUILDING Service数智服务等流程均通过系统智能优化，真正实现业务流程处理的高效可靠。

从零到全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂，二十载水机行业发展的历程，是美的楼宇科技重庆工厂励精图治、不断革新的见证，也是美的楼宇科技产品优化升级的侧写。3月28日，“创变二十载 点亮绿色工业新灯塔——全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂发布会”将在重庆举行，届时，让我们共同感受世界级标杆产业的魅力！

25年电动自行车行业新国标实施，以旧换新政策将带来换购热潮，这个被贴上「传统」标签的万亿级市场，正迎来颠覆性拐点。近日，某科技论坛流出的实验室专利图显示，一项颠覆性的高压液冷电池平台技术已加入概念车实验；另有匿名信源透露，该新势力团队掌握的磁涡冷擎电机技术已处于世界第一的位置。

技术竞争升维，行业格局终将打破

据悉，该团队集结了新能源车企首席工程师以及消费电子工业设计鬼才，历时三年蛰伏研发，或已得到多家机构的战略投资。从官方释放的信息得知，近期，一场没有实车曝光的巅峰技术发布会即将开启，当「续航、智能、安全」的三维坐标被重新定义，人与城市的关系将发生何种质变？传统两轮产品形态能否承载未来十年的出行想象？一切的答案或许就会在这场发布会中找到。

「智能科技」与「原始需求」的终极碰撞

据品牌用户调研显示，72%的消费者期待「汽车级智能体验下放」，89%的Z世代要求「骑行设备成为数字生活入口」。当四轮世界的科技树疯狂生长，两轮出行的进化密码也必将被破译，该品牌创始人曾在闭门会议中留下断言， “两轮出行不应是科技飞地的孤岛”。当新能源汽车教会市场如何重新想象出行，这场关乎短途交通终极形态的颠覆之战，能否打破当下的行业格局，随着新品牌的强势入局，也让我们充满期待。

（来源：中国工业报）当全球汽车产业加速向碳中和转型，供应链的协同减碳能力成为企业竞争的核心变量。

在今年的政府工作报告中明确提出，要“协同推进降碳减污扩绿增长，加快经济社会发展全面绿色转型”，并将“积极稳妥推进碳达峰碳中和”列为重点任务。这一政策导向与电装的战略布局高度契合。3月4日，在电装（中国）投资有限公司（以下简称“电装中国”）在天津举行的“供应链碳中和媒体交流会”上，不仅交出了一份涵盖技术、材料、协作模式的“减碳答卷”，更向行业传递了一个清晰信号：碳中和不是企业的“独角戏”，而是需要以开放生态激活全链路的“共生革命”。

从生产到供应链的全链条减碳

电装中国副总经理石川智则在会上明确，电装集团的碳中和战略以“环境·安心·企业基盘”为核心，分步实现。关于范围一，范围二，在2025年完成生产环节电力碳中和，2035年达成碳中和。目前，中国区25家生产公司已全面落地2025碳中和路径规划，通过省能源，创能源，再生能源等举措稳步实现。关于范围三，以2020年为基准年，于2030年实现供应链碳排放总量降低25%，2050年实现供应链碳中和，并通过节能实验室、可再生能源采购等举措加速推进。

为实现供应链碳中和目标，电装积极开展与供应商的协同合作。电装向全体供应商发出联合行动倡议，通过开放自身的技术积累，搭建起与供应商深度沟通的桥梁。电装建立现场协作机制，深入供应商生产一线，与供应商共同查找问题、商讨解决方案。

在技术援助上，电装开放在中国的节能实验室，为供应商提供直观的节能体验和技术支持。在走访供应商过程中，电装发现许多企业在能源管理方面存在可视化程度低的困扰。某电子零部件供应商，其生产车间设备众多，电力消耗复杂，但一直以来仅依靠总电表统计电力使用量，无法得知各条生产线、各个设备的具体能耗情况。电装团队介入后，建议其安装分级电表，对不同区域、不同设备的电力使用进行精细计量。经过一段时间的数据监测与分析，发现其中一条生产线能耗异常高。进一步排查发现，该生产线的部分老化设备在运行过程中存在能源浪费现象，一些电机的能效较低，且冷却系统的设计不合理，导致能源消耗过大。电装根据这些问题，为供应商提供了详细的节能方案，包括更换高效节能电机、优化冷却系统等措施。实施这些措施后，该生产线的电力消耗降低了约15%，每年可节省大量电费支出。

在资金与技术门槛方面，电装也采取了一系列务实举措。优先推进无成本或低成本的改善项目，如优化操作规范、培养节能意识等。对于需要设备投入的方案，电装与供应商在现场结合实际情况计算投资回报，严格执行现场合议机制，需经供应商总经理级别认可后才推进实施，充分保障供应商的自主决策权。

电装的碳中和倡议得到了供应商的积极响应。震宇（天津）精密塑胶有限公司（简称震宇）便是其中的典型代表。震宇在自身生产过程中实施了一系列节能减排措施。更新设备时，优先选用能耗更低的伺服电动机；使用红外特种材料对发热元进行包覆，降低能耗；优化循环水系统，集中制冷并定期软化循环水，提高冷却效率；在更换公用车辆时，采购新能源汽车，降低油耗。这些措施的实施，有效降低了震宇的碳排放。

在与电装的合作中，震宇也收获颇丰。2024年，电装团队到震宇进行现场诊断，共发现31处问题（含漏气），震宇积极配合整改，截至目前已全部整改完毕。通过此次整改，预估每年可减少二氧化碳排放51.77吨，节能效果显著。震宇总经理魏开明表示，参与电装的碳中和活动，不仅有助于企业自身降低成本、提升竞争力，还能为社会承担更多的责任，企业将坚定地继续推进相关活动。

目标共担 理念共享

电装秉持与供应商共存共荣的理念，致力于与120家重要供应商实现碳中和目标的“共有”。为确保目标的有效推进，电装对供应商每年的排放量进行定期观测，对减排活动计划进度进行跟踪把握。自2022年起，电装便开始执行这一监测机制，2024年对中国地区采购金额占比90%以上的供应商群体进行了普查调查活动。

在激励机制方面，电装对在碳减排方面表现突出的供应商给予高度认可。在首届供应商感谢会上，电装中国井上CEO向在环境方面做出突出贡献的供应商颁发“群策群力奖”，由高层向供应商传达感谢，激励更多供应商积极投身于碳减排行动。与激励机制形成鲜明对比的是，电装并未对供应商设置碳排放惩罚机制，而是在供应商遇到困难时，不遗余力地提供支持和帮助，充分体现了电装与供应商携手共进的决心。

比如，一家为电装提供金属零部件的供应商，原本在节能减排方面进展缓慢。电装了解到该企业在节能技术改造方面缺乏专业知识，便安排专家团队为其提供一对一的技术指导。从生产设备的节能改造方案设计，到节能设备的选型推荐，电装都给予了详细的建议。在电装的帮助下，该供应商对部分老旧设备进行了升级改造，采用了更先进的节能型热处理工艺，不仅降低了能源消耗，还提高了生产效率。在次年的供应商评估中，该企业的碳排放量显著降低，获得了电装的高度赞扬。

创新突破，引领变革

电装中国在全球集团内首次量产PCR材的HVAC（汽车空调外壳）产品，这一创新成果在汽车零部件领域引起了广泛关注。PCR材料，即Post-Consumer Recycled material，是一种消费后回收材料，其在汽车行业的应用对于推动低碳转型具有重要意义。

电装中国自2019年开始布局PCR材料的应用。随着整体环境的变化，电装中国将材料方针转型为重视循环经济，与供应商协同开发新型材料，并匹配相应的品质保证方法。经过多年努力，2025年成功实现PCR材的HVAC产品全球首次量产。这一过程中，电装中国结合中国特色选定合适的PCR原料，与材料供应商共同进行物性修复及提升，不仅实现了产品的低碳化，还与供应商建立了共赢关系。

在与某材料供应商合作开发PCR材料时，双方遇到了PCR材料的颜色稳定性问题。由于回收材料来源复杂，导致制成的PCR材料颜色差异较大，这对于对外观颜色一致性要求较高的汽车零部件产品来说是一个严重的问题。为解决这一难题，双方研发团队共同投入大量时间和精力进行研究。经过多次试验，他们发现通过在材料处理过程中添加特定的调色剂，并优化加工工艺中的温度和压力参数，可以有效控制PCR材料的颜色稳定性。通过这一技术突破，成功解决了颜色差异问题，确保了PCR材料在HVAC产品中的应用质量。

然而，PCR材料在汽车行业推广过程中仍面临一些挑战。成本控制是一大难题，PCR材料的回收和再加工涉及较高的人工成本，导致材料总体成本上升。PCR材料在回收过程中物理性能会有所降低，如何通过技术手段提升其性能，满足汽车制造的高标准要求，是亟待解决的问题。

尽管面临挑战，但汽车行业对PCR材料及相关产品有着强烈的需求和期待。行业受到法规驱动，需要满足碳中和承诺和ESG评级要求，促使汽车制造商积极寻求可规模化的循环供应链解决方案。汽车行业期待构建可规模化且可循环的供应链，以降低成本、提高资源利用效率、减少环境影响。电装中国在PCR材料应用方面的创新实践，为行业提供了可参考的路径，未来电装中国也计划将PCR材料横向拓展到更多产品线，进一步推动汽车零部件领域的可持续发展。

双向赋能，协同共进

在与供应商的合作过程中，电装构建了双向经验共享机制，实现了企业与供应商的共同成长。在讨论改善方案时，双方常碰撞出创新灵感，电装会将优秀的创意和方法，如节能技术、材料替代方案等，整理成标准化案例库，共享给其他适用场景的供应商。在推广某家供应商的创新经验前，电装会主动征求原提供方的同意，确保尊重知识产权，维护供应商的利益。

供应商们也普遍秉持“开放合作”的态度。天津震宇总经理魏开明表示：“碳中和是全球性问题，电装推动的是一项大工程。我们取得的经验若能帮助更多企业减排，理应毫无保留地分享。”这种开放合作的氛围，加速了行业减排进程，形成了良好的行业生态。

电装明确了尊重知识产权和生态共建导向两项合作原则。在尊重知识产权方面，所有经验共享均需双方达成共识，避免单方面使用供应商创新成果；在生态共建导向方面，鼓励供应链上下游企业互相学习，共同完善节能减排方案，形成行业级协同效应。

拓展领域，深化合作

展望未来，电装在与本地供应商及机构合作实现工厂碳中和的道路上，有着清晰的规划和目标。在合作范围上，电装计划持续拓展合作对象，进一步提升活动的活跃度与影响力。以往的合作活动主要集中在节能及低碳材料开发应用领域，未来，电装将把合作领域拓宽至可再生能源的利用等方面，探索更多实现碳中和的路径。

在合作模式上，电装将继续毫无保留地分享自身在碳中和领域的丰富经验，与供应商携手开展各类减排活动。电装还将重点关注供应商在实现碳中和过程中遇到的困难与痛点，精准定位问题核心，全力提供支持与协助。此外，电装将积极收集有关未来能源以及可再生能源等方面的优秀案例，编纂成册并分享给供应商，为供应商开展碳中和工作提供更多的灵感和借鉴。

电装中国在碳中和领域的实践，为汽车产业供应链的绿色转型提供了成功范例。通过明确的方针目标、积极的供应链协同、有效的激励机制以及创新的材料应用，电装不仅推动了自身的可持续发展，更带动了供应商共同参与，构建起一个互利共赢的碳中和供应链生态系统。在全球碳中和的大背景下，电装的经验值得更多企业学习和借鉴，共同为应对气候变化、推动社会可持续发展贡献力量。随着电装与供应商在碳中和道路上不断前行，相信未来将有更多的创新成果和成功经验涌现，为汽车产业乃至整个工业领域的绿色发展注入新的活力。

电装公司简介

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2024年世界500强企业中排名第305名。一直以来电装都专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的QR二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。

直流电源 / 利用能源，而非浪费

对于工厂与机械工程而言，如何尽可能高效地利用能源，现如今比以往任何时候都更加重要。直流耦合驱动系统提供了一个有效的解决方案。直流网络使得机器能够主动再利用能源，而非将其浪费。这既节省了能源，又能在出现再生操作状态时避免使用制动电阻，这些电阻原本不可或缺，但会带来热能消耗和火灾风险。那么在哪些应用中特别值得利用产生的制动能量，以及需要满足哪些技术要求呢？

在能源价格不断上涨的时代，工厂与机械制造业的发展趋势正朝着更加高效地利用系统中可用能源的方向迈进。直流耦合驱动系统能够通过对协调的负载周期进行利用，主动使用与工艺相关的再生能量。例如在电机减速过程中产生的能量，由于在传统的交流驱动系统中，这种能量会通过制动电阻转换为热能浪费掉，而采用直流耦合技术使这部分能量回收再利用，能有效的提升系统效率。

此外，系统的平均功率和峰值功率都会降低。根据应用的不同，整个电网连接（包括线路、安全装置和接触器）的尺寸都可以缩小。在这方面，直流网络系统在能源和资源效率方面展现出了巨大的潜力。

并非总以有意义的方式再利用制动能量，在能量转换成热量之前的场景中，直流网络有其卓越的价值。在多轴联动且工艺需要周期性减速操作的系统中，可以显现优势。即使在再生能量不大的应用中，直流网络也可以简化结构并节省控制柜的空间。

作为自动化与驱动技术的专家， KEB在直流电源领域具有丰富的应用经验，凭借专业的设计经验和产品优势，助力电驱动测试快速换型更好地实现：以高架仓库为例

01、通过这种方式可以显著提高能源效率的经典应用–立体仓库，其中存取机器经常需要从数米的高度拾取托盘，然后再将其放下。如果将立体仓库中的多个通道进行直流耦合，并协调驱动过程，那么通道一的减速能量就可以直接用于加速通道二，在许多应用中也会出现周期性减速过程，多年来，KEB的客户在这些应用中一直依赖直流耦合系统：纺织机械、注塑机、起重机、旋转刀库驱动或高速储能。

02、KEB凭借COMBIVERT R6，为工业需求提供了一款紧凑且成本效益高的电源和再生单元，满足了能源高效利用的需求。得益于电网换相技术，直流侧提供了不受调节的、依赖于电网的直流电压。R6可为多个驱动器提供直流电源，并能够在连续运行中实现高过载和能量回收。与KEB谐波滤波器结合使用，可以减少谐波失真等,以提高电网质量、降低无功功率。此外，COMBIVERT F6提供了一款驱动器，它将变频器和伺服驱动器结合在一起，覆盖从2.2kW到450kW的整个功率范围。这些驱动器可以控制多种电机，无论是有/无传感器。它可根据应用的不同，可扩展不同的安全功能。S6伺服驱动器也是如此，它是紧凑的书本型结构，有两种外壳尺寸可供选择，额定电流从2.6A至16.5A不等。除产品外，我们还提供驱动系统设计的解决方案。对于直流技术，人们仍心存疑虑，我们希望能快速消除客户疑虑，建立客户信任。

关于 KEB

KEB集团是一家历史悠久的家族企业，成立于1972年，如今在全球拥有9个子公司和50多个合作伙伴，员工总数超过1550人。作为一家全球知名的自动化与驱动技术供应商，KEB提供从人机界面、控制器、驱动器到电机、减速箱和制动器等全套的自动化解决方案，以满足塑料机械、木材加工、工艺技术、内场物流、风能及电动汽车等领域的需求。

近年来，随着“双碳”目标深入推进，储能行业迎来了快速增长。然而，储能系统在能效管理、智能调度、远程运维等方面仍面临诸多挑战。如何提升储能电站的运营效率、优化能源调度、降低运维成本，成为行业关注的核心议题。

针对这一痛点，有人物联（PUSR）推出物联网控制器（新一代PLC）智能控制方案，凭借边缘计算+智能控制+远程运维的创新架构，助力储能行业智能化升级，实现降本增效，提升整体运营效率。

行业痛点：储能电站为何需要智能控制？

在储能系统的实际运营过程中，传统控制方案存在诸多问题：

能效管理不精准：储能系统涉及电池组、电网负载、光伏逆变器等复杂设备，数据分散，难以精准调度。

设备状态监测难：传统方案依赖人工巡检，无法实时掌握设备运行状态，故障响应速度慢，导致系统停机风险增加。

充放电调度低效：电网负荷波动大，传统管理方式难以根据电价、负荷需求、储能容量进行动态优化，导致能耗浪费。

远程管理能力不足：储能站点多为分布式部署，传统控制系统远程监控能力有限，难以实现统一管理与智能调度。

如何在不增加硬件成本的情况下，提升数据处理能力、实现远程监控、优化能效管理，成为储能行业智能化升级的关键。

物联网控制器：新一代PLC，打造储能行业“智慧中枢”

EG系列物联网控制器作为储能柜智能中枢，集成边缘计算、云端管理、多协议接口、PLC编程及开放SDK功能，支持5G/4G/以太网/WiFi多网冗余，构建云-管-边-端协同架构，实现数据汇聚与智能联动，解决传统储能系统的管理痛点。能精准采集数据，实时监测电池组、电网负载、光伏逆变器等关键参数，确保储能系统高效运行。通过智能边缘计算，在本地完成电网波动分析、电池充放电策略优化，减少能量损耗，提高系统响应速度。支持本地+云端双模式监控，实现设备状态远程管理，提升故障预警能力，减少人工维护成本。集成工业控制（RS485/CAN/IO）、人机交互（USB/HDMI/音频）、时空定位（北斗/GPS）多维度接口，原生支持IEC 61850/104等电力调度架构，可与EMS（能源管理系统）、BMS（电池管理系统）、PCS（功率转换系统）无缝集成，构建全链路能源优化体系。

在某大型储能电站的应用测试中，应用有人PLC的智能充放电管理和远程监测系统，成功帮助企业实现：能源利用率提升25%，减少无效损耗；运维成本降低30%，减少人工巡检频率；系统故障率下降40%，提高设备使用寿命。

实际应用案例：智能储能如何节省30%运维成本？

在某大型储能电站的项目实践中，EG系列新一代PLC凭借智能化控制能力，成功优化了充放电管理与远程运维，取得了显著成效：

能源利用率提升25%，减少无效电能损耗；

运维成本降低30%，减少人工巡检，提高运营效率；

系统故障率下降40%，显著提升设备使用寿命。

在该项目中，EG系列新一代PLC基于实时数据分析，优化储能调度策略，实现了远程集中管理+智能化调控，大幅降低了储能企业的运行成本，为行业提供了可借鉴的智能化管理方案。

未来趋势：智能化成为储能行业竞争力核心

储能行业正从“规模扩张”向“智能管理”转型，如何在降低成本的同时，提高储能系统的稳定性、能效与智能化程度，成为市场竞争的核心。

有人物联将持续加大研发投入，聚焦智能制造、工业自动化、智慧楼宇、能源管理等行业场景，为储能企业提供更高效、智能、安全的控制解决方案，推动新能源产业迈向更绿色、更智能的未来。

关于有人物联

有人物联定位“可信赖的智慧工业物联网伙伴”，以“连接价值、价值连接”为使命，深耕工业联网产业价值链上下游，专注于通讯产品的研发、生产及销售，是业内领先的工业物联网软硬件解决方案服务商。公司拥有自建工厂，具备从芯片到云端的全产业链服务能力。致力于为客户提供通讯终端、物联网模块、云平台服务及物联网解决方案。

位于江苏省苏州工业园区的伊顿电气有限公司是伊顿集团在亚太地区最大的低压元器件制造中心及研发中心，专注于生产各类智能化输配电设备及工控类产品，广泛应用于电力电网、工业制造、基础设施、数据中心、新能源、建筑楼宇等诸多行业。伊顿苏州制造中心装备了多条自动化产线，累计生产各类低压断路器超 1 亿台，服务网络覆盖全球 60 余个国家和地区，致力于数字创新、能源转型与可持续发展。

伊顿苏州制造中心致力于打造面向未来的智造体系，工厂内装备了 MCB、MCCB、ACB、VI 等多条自动化产线，通过构建智能制造运营平台，实现从原材料到成品的全流程数字化管理，大幅提升生产效率、稳定产品质量、缩短订单交付周期。

高可靠性的产品离不开严格的测试和验证，伊顿苏州制造中心实验室拥有先进的自动化测试设备，可满足大多数的低压电气产品开发测试需求，loT 技术确保实验室全程监控，自动处理异常、自主生成报告，提高测试覆盖率和有效性。

依托伊顿 Brightlayer™ 能源管理平台，伊顿苏州制造中心通过应用数字孪生等可视化技术，对配电安全、能源效率、设备资产进行全场景智能管理，同时工厂积极部署分布式能源系统，不断优化能源结构、降低能源消耗、全面打造端到端绿色价值链，向碳中和运营的目标持续迈进。

伊顿苏州制造中心拥有 ISO 50001 能源管理体系认证、ISO 14001 环境管理体系认证、ISO 9001 质量管理体系认证、ISO 45001 职业健康安全管理体系认证等完善的管理体系认证，近年来连续获得“国家专精特新小巨人”、“苏州市绿色工厂”、“省级技术企业中心”等多项权威荣誉，同时连续五年登榜大苏州地区最佳雇主。以创新为内驱力，持续提升产品质量与客户满意度，铸就非凡成就。

展望未来，伊顿苏州制造中心将持续引进数字化技术与智能化设备，践行绿色与可持续发展理念，打造自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。

关于伊顿：

伊顿公司是一家智能动力管理公司，致力于保护环境和改善人类的生活品质。我们的产品服务于数据中心、公用事业、工业、商业、机械制造、住宅、宇航和车辆市场。无论是现在还是未来，我们承诺正当经营、可持续运营和帮助客户更好地管理动力。在全球电气化和数字化发展趋势的助力下，我们正在加速推进世界向可再生能源转型，帮助客户解决最紧迫的动力管理挑战，为当今及未来的人类创建更可持续的社会。

自1911年成立起，伊顿公司不断发展，以满足利益相关方日益变化和增长的需求。2024年，伊顿公司全球销售额将近250亿美元，业务遍布160多个国家。伊顿公司于1993年进入中国市场，此后迅速发展其中国业务。2004年，公司亚太区总部从香港搬至上海。在中国，伊顿公司现有约8,000名员工和19家生产制造基地。

从制造业的智能化升级，到能源、医疗等领域的创新变革，工业互联网已成为推动经济高质量发展的重要支撑。重庆，作为国家重要现代制造业基地，敏锐地捕捉到工业互联网带来的机遇，积极搭建 “数” 桥，助力制造业升级驶入 “快车道”。

构建工业互联网“数字底座”

工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，对未来工业发展具有全方位、深层次、革命性影响。其发展离不开坚实的数字基础设施支撑。近年来，重庆全面推动5G规模化部署，截至目前，全市每万人拥有5G基站数超34个，进入全国第一梯队；加快5G-A升级，支持工业企业聚焦重点场景需求灵活配置5G专网。

重庆市经信委数据显示，重庆积极融入国家工业互联网标识解析体系战略布局，建成投用工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆），截至今年1月，重庆顶级节点共接入二级节点56个，企业节点数量超4万家，标识注册量超409亿个，标识解析总量超449亿次。

重庆还大力培育工业互联网平台和服务商，累计培育工业软件企业180家，建设成渝地区国家网络安全产业园区，引进一批重点安全企业；培育3个国家级“双跨”工业互联网平台和5个特色专业工业互联网平台。

“工业互联网有助于传统工业生产方式和商业模式变革。” 重庆市经信委智能化处处长左翊君称，发挥工业互联网在工业领域的场景带动作用有助于形成全局带动效应，增强产业技术创新发展和未来产业集群建设。

为企业转型装上“最强大脑”

当前，全国软件信息、人工智能等战略性产业迅速发展，而工业互联网平台为其提供了关键孵化载体。

走进位于重庆两江新区的广域铭岛数字科技有限公司（以下简称“广域铭岛”），仿佛踏入了工厂的智慧中枢。广域铭岛智能制造产研中心总经理邓春龙介绍，基于全国首家源自汽车制造的国家级“双跨”平台——Geega（际嘉）工业互联网平台，广域铭岛正把来自生产一线的行业知识与工艺经验，抽象为工业模型；同时，平台沉淀的数十亿个工业数据，融合大数据、物联网、人工智能等技术，形成以自主可控“工业操作系统+工业软件”为核心的数字化解决方案，赋能制造型企业全场景。

“在工业互联网平台赋能下，主机厂及上下游各环节实现瞬时响应、全流程质量溯源，质量损失成本降低13％，订单交付周期缩短15％。目前我们工厂最快不到1分钟就能下线1台车。”领克汽车成都工厂总经理刘敏说。

广域铭岛赋能领克汽车成都工厂获评西部首个国家CMMM4级主机厂。

“我们聚焦以主机厂为代表的链主企业，在持续的数字化赋能实践中，将它们的成功经验、相似工艺沉淀为工业模型和指标体系，推广复用到链上企业，助力数字化水平快速提升。”邓春龙表示，广域铭岛现已服务全国超 1000 家零部件企业，覆盖近 20 个细分行业，并延伸至新能源电池、有色金属、化工等相关行业。

“目前，我们正深度融合沉淀多年的工业知识、机理模型与AI大模型技术，打磨‘人工智能+工业’应用，赋能研发设计、质量管控等关键场景；同时，搭建具备AI原生能力的行业通用型底座平台，帮助更多企业以最优成本获得高智能化服务。”广域铭岛卓越业务产品经理韦缅华介绍。

左翊君称，广域铭岛聚焦跨地域、跨行业的产业“链式发展”，立足汽车制造，沿上下游针对不同体量的企业，提供定制化解决方案。这种模式，让其能立足重庆，快速拓展全球市场。

广域铭岛只是重庆工业互联网赋能制造业转型升级的一个缩影。自2018年以来，重庆开始逐步将工业互联网作为制造业数字化转型赋能的重要推动力，累计开展智能化改造项目6900余个，“点、线、面”体系化推动建设1096个数字化车间、183个智能工厂，培育23个未来工厂，制造业含 “智” 量有力提升。

从基础设施的夯实，到平台与服务商的培育，再到企业转型的成功实践，重庆工业互联网搭建的 “数” 桥，已然在制造业转型升级中发挥出巨大效能。随着技术创新与场景拓展，这座 “数” 桥将承载更多产业升级重任，助力重庆制造业高速驶向高质量发展之路。

在东南亚某科技园区内，一座规划容量超过300兆瓦的国际化数据中心正面临严峻挑战——园区供电系统需满足近乎苛刻的可靠性与安全性要求，而现有设计方法却暴露短板：配电柜选型计算不准确导致安全性和经济性无法兼顾、保护定值失配导致上电调试过程中发生越级跳闸，为未来运行带来隐患。更棘手的是，当地电网规范与国际化标准存在差异，项目团队亟需一套标准化且国际通用的专业软件进行配电系统建模和分析，为该数据中心的并网与运行保驾护航。

通过引入ETAP全新电力数字孪生平台（以下简称“全新ETAP”），项目团队实现了从设计到运维的全流程优化。不仅通过短路计算、保护定值校验、可靠性分析等在内的仿真分析计算，实现了合理的设备校验和选择，避免了配电系统保护装置越级跳闸的风险；还通过对系统更新改造，实现了从原始项目模型上无缝衔接，提高了分析计算效率；而高效可靠的技术能力，则缩短了项目交付周期。这座数据中心不仅成为当地绿色转型的标杆，更以高可靠性赢得了客户的认可。

这一案例背后，折射出能源转型下用能企业的共性难题：如何通过数字化手段，将不确定性转化为确定性，实现安全、效率与可持续性三重跃升？

产业数字化浪潮：“智改数转”从能源电力破局

2024年4月，国家发展改革委办公厅、国家数据局综合司联合印发的《数字经济2024年工作要点》明确提出，深入推进产业数字化转型，深化制造业智改数转网联，大力推进重点领域数字化转型，营造数字化转型生态。在数字经济发展浪潮下，实施智改数转已成为促进数字经济和实体经济深度融合、释放数字技术对经济发展放大叠加倍增作用的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。

近年来，随着政策的大力推动，我国制造业“智改数转”已步入“快车道”，数字经济加快向工业、建筑、交通、数据中心等高耗能领域渗透，而能源电力管理作为各行各业的基石，其数字化水平直接决定了全产业链的转型效率，以数字孪生、人工智能、物联网为代表的数字化创新技术，正在重构行业逻辑。

全生命周期赋能：能源电力数字化的必由之路

纵观全球，能源结构正经历颠覆性变革。风电、光伏装机量激增，电动汽车与储能设备加速渗透，电力系统从“单向传输”转向“多向互动”。更重要的是，在能源转型与新型电力系统加速构建的今天，技术和市场需求不断变化、工程项目的复杂性与设计要求持续提升、跨国企业出海面临愈发严格的本地化合规挑战，使得传统的设计与运维模式难以为继。企业亟需一种能够贯穿全生命周期的数字化工具，将物理世界的“不确定性”转化为数字世界的“可计算性”，从而实现安全、效率与可持续性的三重跃升。

在此背景下，全球产业技术的领导者施耐德电气发布全新ETAP，聚焦能源转型及新型电力系统加速构建背景下的企业转型需求，以创新数字化技术为行业深度赋能。全新ETAP采用以数字孪生为代表的前沿数字化技术，从设计、建造、运营到维护的全生命周期不同阶段，实现安全可靠、高效、可持续多重价值，以数智实力赋能新型电力系统建设，为行业新质生产力发展蓄能。

五大创新多项优化，打造更安全高效的电力系统

能源转型和加速构建新型电力系统带来的复杂形势，正在为各行各业的电气设计理念和模式带来深刻而长远的影响，对于很多长期以来已经在使用ETAP平台的设计院用户而言，此次发布的全新ETAP则为其电气设计构想提供了新思路。

对于碳排放情况的评估，全新ETAP碳排放分析功能可以从可持续发展的角度为电网的规划和升级提供碳排放评估与优化，为企业在制定减排策略时提供科学依据；在企业拓展出海市场的过程中，ETAP的Grid Code电网合规性分析功能基于可靠性和经济性分析规划电网建设，提供自动化并网分析和合规性检查功能，保证并网安全并符合当地规范，助力设计院紧贴国际规范与标准的要求，让跨国项目甩掉因“时差”而产生的多余成本；全新ETAP还打造了现代化的用户界面，重新布局页面并进行功能划分，更贴合用户习惯，在优化设计体验的同时，大幅提高建模与仿真效率。

此外，目前新型电力系统在建设过程中面临的一大挑战是如何保证大规模新能源接入后系统的稳定。为了应对这一挑战，强大的接入前仿真分析能力是必不可缺的。全新ETAP馈线承载能力可通过地理空间或示意图形式，准确模拟和分析分布式能源（DER）的大小和位置，帮助电网规划人员便捷地评估电网各馈线层级DER的接入能力，显著提高评估效率。新增光伏储能逆变器元件能够精确模拟逆变器特性，保障新能源接入电网的仿真可靠性。

全新ETAP还对原有功能进行了多项优化，提升实用性和适应性的同时，更满足行业真实需求。在新能源大量接入的电网行业，电能质量的要求越来越高，不平衡谐波频率扫描功能拓宽了分析范围，使得设计师更快更轻松地评估谐波失真及其治理技术，在保证安全可靠的同时加快设计效率，提高电能质量；对于供电安全要求极高的化工等电力密集型行业而言，暂态和保护优化功能能够准确模拟和分析电力系统动态和暂态，保证电力系统的安全可靠，并提升全新ETAP的模拟效率，辅助工程师更好完成设计任务；针对电气系统运维复杂、任务重、需求专业性高的问题，全新ETAP则优化了SBO操作前模拟和OTS操作员培训系统，运维人员可以在执行操作前进行预演和模拟分析，有助于提高运维安全和运维水平。

值得一提的是，在改造场景中，全新ETAP通过其强大的电力系统仿真分析能力，可以帮助客户实现完整的系统性验证、准确识别配电系统设计问题、校验配电设备选型等，全面提升改造方案的合理性，从而优化改造成本，保障改造后的电力系统安全可靠运行。同时，在施耐德电气EcoConsult全维配电咨询服务中，也将应用全新ETAP帮助客户识别潜在的电力系统风险，构建EDTS数字孪生智能单线图，提升现场运维及电气安全水平。

更新升级后，全新ETAP已广泛应用于新能源、电网、石油化工、半导体、数据中心等关键行业的设计、建造、运营到维护全生命周期不同阶段，为多个行业顺应智改数转的建设需求提供了强大的助力。作为受到行业高度关注的产品，全新ETAP荣获了至顶科技2024凌云奖应用软件创新产品技术奖，彰显出行业对其助力企业转型升级和绿色可持续发展所做出的诸多成果的高度认可。

从东南亚数据中心的成功实践，到多行业项目的应用落地成果，全新ETAP凭借强大的电力系统仿真分析能力与数字化技术支撑，逐步转变为能源电力行业转型的“通用语言”，不仅为企业提供了应对不确定性的工具箱，更以全生命周期赋能实现安全可靠、高效、可持续三大价值。未来，随着数字技术与能源系统的深度融合，全新ETAP将持续“破局”，助力客户在绿色和数字化双转型浪潮中抢占先机。

人勤春来早。蛇年春节刚过，海尔全球163个制造中心的中国籍员工均已陆续在海外到岗。他们马不停蹄拜访客户、拓展市场，积极协调供应链、优化产品服务，以实际行动争分夺秒抢进度，奏响了中国企业出海的新春奋进曲。

与此同时，海尔欧洲洗衣机市场总监娜塔莉亚·塞利巴拉也跨越时差和大洲，从意大利飞抵青岛总部。她不停地穿梭于各部门之间与市场团队、企划团队、研发团队一同沟通最新产品信息。

作为中国企业“走出去”的领军者，海尔在过去一年交出了一份亮眼的成绩单：中国家电出口增长超20%，其中每10台就有6台来自青岛海尔。在欧洲市场，海尔洗衣机已占据意大利及南欧市场领先地位，并在西班牙等地区取得显著进展。“我们的目标是成为欧洲市场第一。”娜塔莉亚·塞利巴拉充满信心地表示。

这份信心的背后，是海尔全球化战略的持续深化。在海尔泰国工厂，一派热火朝天的生产景象。海尔泰国工厂总经理顾文海表示：”泰国工厂整个一季度已排订单超过145万台，比起去年同期翻了一倍。”在全球资源协同模式下，由总部负责研发、泰国工厂负责关键零部件和整机组装，个性化定制需求订单生产交付期从以往2-3个月缩短到了1个多月，并在春节后的第一周就实现了量产。

订单量大，交货期短，个性化需求订单能够快速实现量产，这背后离不开较为完备的供应链体系。目前，海尔泰国工厂从原材料采购到核心零部件加工，都可以在泰国本土完成，而这些供应链企业大多来自中国。

中家创旭（泰国）科技有限公司总经理刘鹏表示：“我们把工厂厂址选在海尔泰国工业园旁边，极大缩短了物流时间，提升了供应链响应速度，使我们在激烈的国际市场竞争中能够占据更明显的优势。”

走出来只是第一步，干出来才是目标。得益于海尔成熟的运作模式，前瞻性的管理体系，跟随海尔出海的56家供应链上下游企业已经迅速度过磨合期，形成了完整的产业链集群，实现了跨越式发展。

海尔的全球化战略不仅走出了独具特色的本土化创牌之路，还成为了中国制造整体实力的体现。目前，海尔已在全球布局163个制造中心，产品遍布200多个国家和地区。2024年，海尔全球大型家用电器品牌零售量连续16年蝉联全球第一。在埃及、泰国等地的新建工厂，正在为海尔注入新的增长动力。

海尔的成功实践获得了广泛认可。央视为此专门点赞，“中国家电从最开始的产品出口，到现在品牌出海，还带着供应链一起‘走出去’，在全球范围内积极布局，建立制造基地和销售网络，不仅为中国家电开辟了新市场，更给中国制造业全球化加足了马力。”通过智能制造、全球协同和产业链带动，以海尔为代表的制造业企业正在为中国制造的全球化发展掀开新篇章。